真空熔煉爐有哪些優(yōu)點 　　真空熔煉爐即真空技術(shù)與熱處理兩個***相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。目前大多數(shù)真空熱處理爐的工作真空度在1.33—1.33×10ˉ3Pa。 　　今天，小編帶大家先了解下真空爐的優(yōu)點： 　　(1)真空負壓運行，真空熔煉爐不會爆炸，安全性***。 　　(2)真空熔煉爐受力鋼板高溫區(qū)、高壓區(qū)的成功分離，使鍋爐使用壽命延長2-3倍，設(shè)計使用壽命比較長。 　　(3)整體設(shè)計科學(xué)、合理、緊湊，節(jié)約占地面積50-70%。 　　(4)在真空熔煉爐本體內(nèi)進行熱交換，整機效率高達91%以上，啟動后2-3分鐘內(nèi)可提供70-80℃熱水，大大縮短了預(yù)熱期和減小能源浪費。 　　(5)內(nèi)置不銹鋼材質(zhì)換熱器，對水質(zhì)無任何污染。 　　(6)真空熔煉爐效率高、供熱快、換熱好。 　　通過以上真空燒結(jié)爐廠家的介紹，大家就能明白為什么真空熔煉爐能如此的受歡迎。

　　在選擇真空甩帶爐的時候要注意哪些方面 　　隨著社會的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的要求開始精益求精。作為基礎(chǔ)的工序，對熱處理的精度要求也越來越重視，真空熱處理的發(fā)展慢慢的走進了人們的視線，開始對真空熱處理的重要性有了更直觀的了解，因此，甩帶爐行業(yè)得到了充分的發(fā)展環(huán)境，也開始被更多的人去關(guān)注。真空甩帶爐使用安全可靠，可實現(xiàn)自動化操作，對環(huán)境的污染小等特點。 　　那么，我們在選擇真空甩帶爐的時候要注意哪些方面才能選擇出合適的產(chǎn)品呢？ 　　1、選擇真空甩帶爐要根據(jù)自己產(chǎn)品的化學(xué)成分和所需要的高的加熱溫度，在極限真空度方面必須滿足金屬氧化物與碳化物平衡分解壓的關(guān)系并且要設(shè)置一定的余量，不要只是一味的追求高的真空度，真空度過高不僅會造成合金元素的揮發(fā)還會造成設(shè)備的配置提高以致于投資費用增加。 　　2、其次要根據(jù)熱處理材料所需的冷卻形式。真空甩帶爐的冷卻方式有油冷和氣冷。目前主要為氣冷，氣冷對熱處理零件基本沒有任何污染和不良影響，處理后零件表面潔凈不需要清洗。油冷表面有微滲碳問題，對質(zhì)量有一定的影響，所以在滿足冷卻速度的條件下一般選氣冷淬火。氣冷的冷卻速度主要受氣壓、流速與氣流的形式和分布等因素的影響，在進行選擇時要***考慮。一般情況氣壓高、流速大、冷卻速度快。另外氣冷時換熱器冷卻水的流量大小對于實際冷卻有明顯的影響。不過有的材料卻只能用油冷的方式進行淬火，在氣冷的情況下無法達到其熱處理的工藝水平。所以在選擇冷卻形式的時候更要根據(jù)材料的類型進行選擇。 　　3、加熱元件的選擇。真空甩帶爐加熱元件的形式和材料有一定的不同，一般以板式和棒式為主，材料為高強度石墨。但是近年來碳碳復(fù)合材料的出現(xiàn)以其較大的技術(shù)優(yōu)勢有取代石墨的趨勢。同樣功率的情況下碳碳復(fù)合材料厚度薄相對蓄熱小有利于提高冷卻速度。但是有的材料在高溫下會和C進行反應(yīng)，會改變其本質(zhì)，因此這種情況下就無法選擇以C為主材料的加熱元件，而應(yīng)選擇不銹鋼或者鉬等金屬材料作為加熱元件。 　　4、功能。購買真空甩帶爐還要考慮工藝的通用性，即淬火回火使用溫度范圍要寬。特別是處理高合金鋼，回火溫度較高并且淬火后不出爐直接進行回火十分方便。 　　5、控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)是真空甩帶爐的核心部分，要確保其可靠性和完善性。有監(jiān)控、故障顯示、記錄等功能。 　　6、其它密封性和真空系統(tǒng)配置的可靠性也是選購真空熔煉爐的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備造型時不可僅僅從形式力求繁雜，一定要在對比的基礎(chǔ)上力求可靠。

　　真空燒結(jié)爐使用時，我們要注意哪些知識 　　真空燒結(jié)爐是利用感應(yīng)加熱對被加熱物品進行保護性燒結(jié)的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于燒結(jié)爐的子類。真空感應(yīng)燒結(jié)爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。 　　真空燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。安裝電爐的場所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥，并有良好的通風(fēng)條件，工作場地不易揚起灰塵等。在使用時，以下問題我們必須要知道。 　　使用真空燒結(jié)爐時，我們要知道哪些知識呢？ 　　1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。 　　2、控制柜安裝在相應(yīng)的地基上，并固定。 　　3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。 　　4、檢查電器可動部分應(yīng)活動自如，無卡死現(xiàn)象。 　　5、真空燒結(jié)爐的絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐姆。 　　6、真空電爐各閥門必須在關(guān)閉位置。 　　7、控制電源開關(guān)放在關(guān)位。 　　8、手動調(diào)壓旋鈕逆時針旋動頭。 　　9、真空燒結(jié)爐的報警鈕放在開位。 　　10、按平面圖完成真空甩帶爐設(shè)備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶在設(shè)備總進出水管處再接入一備用水（可用自來水），防止循環(huán)水有故障或斷電導(dǎo)致密封圈燒壞。

　　真空甩帶爐在平時的保養(yǎng)方式大家知道嗎 　　真空甩帶爐在平時的保養(yǎng)方式大家知道嗎？如果您不是太了解，那么，今天小編和大家一起來看下。 　　1、真空甩帶爐的進出口下倉，傳動動力倉要確保清潔無雜物。 　　2、排放口的清潔用酒精清潔上面的有機物。 　　3、真空甩帶爐腔體內(nèi)部主要查看各個透氣孔是否有堵塞。 　　4、燈管上如果有有機物可以用無紡布或者酒精棉擦拭洗滌。 　　5、真空甩帶爐的頂針網(wǎng)帶的話可以用砂紙慢慢打磨，防止對電池片的損傷。 　　以上就是今天分享給大家的內(nèi)容，想要了解更多真空熔煉爐信息可以直接撥打我們網(wǎng)站電話進行詳細咨詢！

　　如何安全操作真空燒結(jié)爐呢 　　如何安全操作真空燒結(jié)爐呢？今天小編就和大家介紹下。 　　1、中頻電源、真空燒結(jié)爐爐體、感應(yīng)圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿，水中不得有雜質(zhì)。 　　2、開動水泵，使其中頻電源，真空爐感應(yīng)圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常，并調(diào)整水壓控制在規(guī)定值。 　　3、檢查真空泵電源系統(tǒng)，皮帶盤皮帶松緊，真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后，人工轉(zhuǎn)動真空泵皮帶盤，如無異常，可在關(guān)閉蝶閥的情況下，啟動真空泵。 　　4、檢查真空燒結(jié)爐體內(nèi)情況，要求真空爐體內(nèi)一級衛(wèi)生，感應(yīng)圈絕緣良好，密封真空膠帶具有彈性，尺寸合格。 　　5、檢查燒結(jié)爐的杠桿手把啟動是否靈活。 　　6、檢查轉(zhuǎn)動式麥氏真空計是否合乎要求。 　　7、檢查石墨坩堝，裝爐配件是否齊全。 　　8、在以上準備就緒后，接通電源，中頻電源合閘，按中頻啟動規(guī)則，試啟動變頻，成功后停止變頻，方可開爐。 　　9、真空燒結(jié)爐上蓋的觀察、測溫孔，每次開爐均需清潔處理，以便觀察和測溫。 　　10、裝爐時應(yīng)根據(jù)不同燒結(jié)產(chǎn)品，采取相應(yīng)裝爐方式。按有關(guān)材質(zhì)裝爐規(guī)則裝盤，不得隨意更改。 　　11、為了保持恒溫，防止熱輻射，發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維，再罩上隔熱屏。 　　12、墊好真空密封膠帶。 　　13、操作杠桿手把，轉(zhuǎn)動真空爐頂蓋與爐體密切重合，放下頂蓋，并鎖好固定螺母。 　　14、徐徐打開蝶閥，抽爐體空氣，***真空度達到規(guī)定值。 　　15、在真空燒結(jié)爐真空度達到規(guī)定要求后，開始啟動變頻，調(diào)整中頻功率，按有關(guān)材質(zhì)的燒結(jié)規(guī)定操作；升溫、保溫冷卻。 　　16、燒結(jié)完畢后，停止變頻，按停止變頻開關(guān)，逆變停止工作，斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。 　　17、從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后，先關(guān)閉真空泵蝶閥與斷開真空泵電流，再接自來水繼續(xù)冷卻感應(yīng)圈和爐體，朂后停水泵。 　　18、中頻電壓750伏有觸電危險。在整個操作和檢查過程中，要注意操作安全，不要用手接觸中頻電柜。 　　19、在燒結(jié)過程中，隨時從爐體側(cè)面觀察孔觀察感應(yīng)圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即報告有關(guān)人員處理。 　　20、真空燒結(jié)爐啟動真空蝶閥應(yīng)緩慢，否則會因抽氣過急而冒油，帶來不良后果。 　　21、正確使用轉(zhuǎn)動式麥氏真空計，否則會造成真空讀數(shù)誤差或因操作過急而使水銀溢出造成公害。 　　22、注意真空泵皮帶盤安全運行。 　　23、在墊真空密封膠帶，蓋爐體頂蓋時，注意防止壓手。 　　24、凡在真空條件下，容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生，造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器，不得入爐。 　　25、凡產(chǎn)品加有成型劑(如油或石蠟)，必須脫掉方可入爐燒結(jié)，否則會造成不良后果。 　　26、真空甩帶爐的全部燒結(jié)過程中，要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán)，以免發(fā)生事故。

　　真空甩帶爐的爐體部分有哪些呢 　　真空甩帶爐的爐體部分有哪些呢？今天，小編就和大家說說。 　　1、真空甩帶爐爐體為立式爐殼、外筒及法蘭均采用優(yōu)質(zhì)碳鋼材料制成，內(nèi)外筒與上下法蘭焊成一個整體，兩層之間形成夾套可以通水冷卻，可將傳到爐殼內(nèi)壁上的熱量帶走；爐體中間開有抽氣孔、熱電偶測溫孔及觀察孔等。 　　2、真空甩帶爐爐體上部是爐蓋，它是由內(nèi)外封頭和法蘭焊成，中間可通水冷卻爐蓋；爐蓋的開啟是通過機械手動方式，將爐蓋頂升并平移轉(zhuǎn)開爐蓋，爐蓋上裝有壓頭、壓力傳感器和壓緊裝置，并裝有放氣閥門；上下壓頭采用材料制成，并通有循環(huán)冷卻水。爐體中部紅外儀測溫孔及觀察孔均配有充氣孔以便觀察孔玻璃不受爐內(nèi)污染物污染.紅外測溫儀固定在爐體上，并且不影響觀察窗玻璃的拆卸。 　　3、爐底部份也是由內(nèi)外封頭和法蘭組成，中間通水冷卻，固定在爐體下部；真空甩帶爐爐底上裝有電極引入裝置、進氣閥門、下壓頭和可顯示位移距離的傳感器等裝置；壓頭采用不銹鋼材料制成，并通有循環(huán)冷卻水。 　　4、發(fā)熱體采用石墨棒制作而成，發(fā)熱石墨棒經(jīng)加工制成三相發(fā)熱體與電極聯(lián)結(jié)，并由電爐控制系統(tǒng)三相供電經(jīng)過變壓器降壓后用銅牌聯(lián)結(jié)到三個引出電極，形成一個控制回路；電極裝置均有水冷循環(huán)。 　　5、真空熔煉爐爐內(nèi)四圍及頂部的隔熱屏由多層石墨氈及不銹鋼支架組成，經(jīng)過加工制作成一個整體的隔熱系統(tǒng)，能方便的安裝及維修；底部隔熱屏由石墨組成，配有多塊由高強度石墨制成的石墨壓頭，可用于在熱壓時調(diào)整模具的高低。

　　燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)有哪些 　　真空燒結(jié)爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據(jù)真空熱處理工藝的需要，配接適當(dāng)?shù)恼婵障到y(tǒng)，即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構(gòu)成的真空系統(tǒng)。其熱源在真空的外部，也就是電熱元件設(shè)置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內(nèi)部，靠間接加熱。以下是燒結(jié)爐的幾種結(jié)構(gòu)： 　　1.鐘罩式結(jié)構(gòu) 　　這種結(jié)構(gòu)的真空缺座落在爐底上，整個爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動，罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等，但是爐體升降較為復(fù)雜。采用哪一種方法，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。 　　2.雙真空結(jié)構(gòu) 　　這種結(jié)構(gòu)不僅真空罐內(nèi)部被抽成真空，而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空鑲承受的壓力，避免真空罐外壁氧化和變形，延長了真空罐的使用壽命。 　　在使用時還要注意，真空罐是真空甩帶爐的關(guān)鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應(yīng)具備良好的熱穩(wěn)定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產(chǎn)生氣孔、開裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。

　　真空甩帶爐怎么運用 　　真空甩帶爐主要用于硬質(zhì)合金、磁性材料、陶瓷以及粉末材料的真空燒結(jié)，特別適用于稀土永磁材料釹-鐵-硼及其它粉狀材料的真空燒結(jié)。針對材料的高溫?zé)Y(jié)工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設(shè)計，新型電極結(jié)構(gòu)杜絕了高溫爐電極漏水現(xiàn)象，并且加熱系統(tǒng)中的易損部件更便于維修和更換。 　　我們在使用真空甩帶爐的時候，也會面臨有些熱處理工藝在真空爐上無法完成的問題，究其原因，大致有兩個方面：一是真空爐生產(chǎn)廠家按照標準生產(chǎn)，雖然各項技術(shù)參數(shù)合格，但在生產(chǎn)的過程中沒有***系統(tǒng)地去考慮熱處理工藝問題，導(dǎo)致了爐子的參數(shù)和熱處理工藝參數(shù)不匹配。二是真空熱處理工藝過程存在缺陷，無法實現(xiàn)想要的結(jié)果。 　　零件熱處理時在真空狀態(tài)下進行的，完全避免了氧化的問題，真空熱處理后的零件性能更加穩(wěn)定可靠，為精密工件加工提供了保障。據(jù)統(tǒng)計，用真空甩帶爐處理的零件，在硬度相當(dāng)?shù)那闆r下，其使用壽命比普通工藝處理的零件提高30%，甚***提高幾倍。 　　以上就是真空熔煉爐廠家今天為大家介紹的內(nèi)容，如果需要，歡迎電話咨詢。

　　什么是真空燒結(jié)爐 　　真空燒結(jié)爐是在真空環(huán)境中對被加熱物品進行保護性燒結(jié)的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。真空感應(yīng)爐是 　　利用感應(yīng)加熱對被加熱物品進行保護性燒結(jié)的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。真空感應(yīng)燒結(jié)爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。 　　一、主要原理及用途 　　真空燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。 　　二、主要結(jié)構(gòu)及組成 　　真空燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進出料機構(gòu)、底座、工作臺、感應(yīng)加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。 　　三、主要功能 　　在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制真空甩帶爐爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀態(tài)。可用光導(dǎo)纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續(xù)測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設(shè)定程序相比較后，選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序

　　真空熔煉爐選購時需要注意哪些呢 　　為了能選購到合適的真空熔煉爐，在選購時需要注意下面幾點。 　　1、真空熔煉爐選擇要根據(jù)所要熱處理的零件化學(xué)成分和加熱溫度實現(xiàn)必須滿足金屬氧化物與一氧化碳平衡分解壓的關(guān)系并且要考慮一定的余地不要追求高的真空度真空度過高不僅會造成合金元素的揮發(fā)而且會造成設(shè)備的配置提高投資費用增加。 　　2、冷卻形式真空熔煉爐的冷卻有油冷和氣冷。目前主要以氣冷為主因為氣冷對熱處理零件無任何污染和不良影響油冷有表面微滲碳問題對質(zhì)量有影響處理后零件表面潔凈不需要清洗所以在滿足冷卻速度的條件下一般以氣冷淬火作為。氣冷的冷卻速度主要受氣壓、流速與氣流的形式和分布等因素的影響在進行選擇時要***考慮。一般情況氣壓高、流速大、冷卻速度快即冷卻速度是直接受到氣壓和流速的影響。另外氣冷時換熱器冷卻水的流量大小對于實際冷卻有明顯的影響。 　　3、加熱元件形式真空熔煉爐加熱元件的形式和材料有一定的不同一般以板式和棒式為多材料為高質(zhì)量石墨。近年來CFC碳碳復(fù)合材料的出現(xiàn)表現(xiàn)出較大的技術(shù)優(yōu)勢有取代石墨的趨勢。同樣功率的情況下CFC材料厚度薄相對蓄熱小有利于提高冷卻速度。 　　4、功能購置爐子要考慮工藝的通用性即淬火回火使用溫度范圍要寬。特別是處理高合金鋼回火溫度較高并且淬火后不出爐直接進行回火十分方便。 　　5、真空熔煉爐控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)是真空加熱爐的核心部分確保其可靠性和完善性及其重要。更好有監(jiān)控和故障顯示、記錄功能對于進口設(shè)備需要配備遠程監(jiān)控功能這樣可以保證故障處理的及時性減少一定的維修費用。 　　6、其他密封性和真空系統(tǒng)配置的可靠性也是重要環(huán)節(jié)。真空燒結(jié)爐造型時不可從形式力求繁雜一定要在對比的基礎(chǔ)上力求可靠。

　　真空熔煉爐使用應(yīng)注意的細節(jié)有哪些呢 　　真空熔煉爐使用應(yīng)注意的細節(jié)有哪些呢？今天小編就和大家介紹一下。 　　1、真空熔煉爐的升溫，必須緩慢地用逐漸提高電壓的辦法進行。注意不要超過安全溫度，以免燒毀電熱絲。 　　2、真空熔煉爐爐膛內(nèi)不宜放入含有酸、堿性之化學(xué)品或強烈的氧化劑，更不許在爐內(nèi)灼燒有爆炸危險的物品。將物料放入爐膛時，切勿碰及熱電偶，因伸入爐膛內(nèi)的熱電偶熱端在高溫下易于折斷。 　　3、將金屬以及其它礦物放入真空熔煉爐內(nèi)加熱時，必須置于耐高溫的瓷坍渦或瓷皿中，或墊以耐火泥板或石棉板，防止與爐膛粘連在一起。 　　4、真空熔煉爐使用時，勿使其受劇烈振動，因紅熱的爐絲極易脆斷。 　　真空燒結(jié)爐廠家是國內(nèi)較好的實驗電爐廠家之一，主要生產(chǎn)和制造各種類型和型號的真空甩帶爐、真空熔煉爐等，如您有采購需要歡迎電話咨詢我們。

　　真空甩帶爐工作原理是什么呢 　　通常為防止真空甩帶爐受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。 　　真空甩帶爐是利用熱媒水的相變進行熱交換的，燃料燃燒釋放出的熱量被熱媒水吸收，當(dāng)溫度上升***某真空狀態(tài)下的飽和溫度時，蒸發(fā)成飽和和蒸汽，完成一次相變過程。 　　凝結(jié)水流進蒸發(fā)室繼續(xù)吸熱，完成相變循環(huán)。真空甩帶爐的下部結(jié)構(gòu)由燃燒室和傳熱管束組成；上部為真空室，其中插入了U型管熱交換器。真空室外接抽氣單元，使真空室保持穩(wěn)定的真空度，并將真空室內(nèi)不凝結(jié)氣體抽出，提高U型熱交換器的換熱效率。 　　今天有關(guān)真空熔煉爐的原理小編就分享到這了，希望對大家有所幫助。如有需要歡迎電話咨詢聯(lián)系。