真空燒結(jié)爐常見(jiàn)泄漏點(diǎn)及檢漏方法介紹　　一臺(tái)漏率合格的真空燒結(jié)爐，先需要保證爐體內(nèi)的高真空，但作為一個(gè)系統(tǒng)，與爐體相連的各部分也都必須無(wú)泄漏點(diǎn)才能保證真空的保持。因此，在判定設(shè)備的漏點(diǎn)時(shí)需先從真空系統(tǒng)分析其可能存在的漏點(diǎn)，常見(jiàn)位置包括：　　1、機(jī)械泵、羅茨泵、擴(kuò)散泵等真空泵組泄漏；　　2、冷凝器內(nèi)毛細(xì)管及毛細(xì)管與法蘭連接處泄漏；　　3、真空管道與彎頭連接處及管道之前焊接處泄漏；　　4、真空閥門本身及其與管道連接處泄漏。　　下面我們?cè)賮?lái)了解檢漏方法　　真空燒結(jié)爐檢漏的方法很多，根據(jù)被檢設(shè)備所處的狀態(tài)可分為氣泡檢漏法、升壓檢漏法和氦質(zhì)譜檢漏法三種。　　1、氣泡檢漏法　　氣泡檢漏法是將空氣壓入被檢部件，然后將其浸入水中或?qū)ζ淇梢杀砻嫱可戏试硪海绻粰z部件上有漏孔，肥皂液就會(huì)鼓起氣泡，通過(guò)觀察氣泡可以判斷漏孔的存在和位置。這種檢漏方法主要用于被檢真空爐的連接處采用法蘭螺栓連接等可以承受正壓的場(chǎng)合，可用于小型燒結(jié)爐或真空管路的檢漏。如果燒結(jié)爐由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大、結(jié)合面較多，通常在檢漏初期采用氣泡檢漏法，該方法經(jīng)濟(jì)實(shí)用，能取得較好的檢漏效果。　　2、升壓檢漏法　　升壓檢漏法是當(dāng)被檢容器內(nèi)真空度達(dá)到100Pa以下時(shí)，在懷疑有泄漏的地方涂抹丙酮等易揮發(fā)液體，如果有漏孔，丙酮?dú)怏w就會(huì)通過(guò)漏孔進(jìn)入被檢容器內(nèi)部，可從真空監(jiān)測(cè)儀表上顯示壓力是否突然有明顯的升高來(lái)判斷該設(shè)備是否有泄漏，并且判定漏孔的存在、位置。在真空燒結(jié)爐檢漏中期，即氣泡檢漏法不能完全找到設(shè)備漏點(diǎn)時(shí)，采用升壓檢漏法可進(jìn)一步檢測(cè)出設(shè)備的漏點(diǎn)，效果良好。　　3、氦質(zhì)譜檢漏法　　氦質(zhì)譜檢漏是一種常見(jiàn)也是更可靠的真空爐檢漏方法，它是利用氦質(zhì)譜檢漏儀的磁偏轉(zhuǎn)原理，對(duì)于泄漏氣體氦氣反應(yīng)靈敏，從而確定漏點(diǎn)的檢漏方式。這種檢漏方法充分利用了氦氣的強(qiáng)滲透、易流動(dòng)、易擴(kuò)散等性能，檢漏過(guò)程不易受干擾，不會(huì)誤判，反應(yīng)快。在真空燒結(jié)爐檢測(cè)時(shí)，首先給管路充氣，把檢漏儀按照要求接好，檢漏儀監(jiān)測(cè)點(diǎn)盡量接在前級(jí)真空管路上；其次是考慮檢漏點(diǎn)的檢漏順序，一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)常活動(dòng)的真空部分是優(yōu)先考慮的，比如真空室門的密封圈等，然后考慮真空系統(tǒng)的靜態(tài)接觸點(diǎn)，如真空規(guī)處、真空管路的外接法蘭處等，之后是氣路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)。

　　如何測(cè)量石墨化爐的溫度　　石墨化爐的爐芯內(nèi)各種溫度存在較大的差異，但是在工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)候，每個(gè)爐子的測(cè)定溫度是不可取的。因此，爐溫主要是通過(guò)開(kāi)始功率以及上升功率及全爐的佳話消耗電量的方式來(lái)進(jìn)行間接的控制。但是有的時(shí)候?yàn)榱嗽囼?yàn)性的通電曲線，了解爐芯溫度分布和研究溫度，也是需要進(jìn)行爐溫的測(cè)量的。　　比如說(shuō)石墨化爐爐芯溫度在低溫1600℃以下的時(shí)候，可以用熱電偶和自動(dòng)平衡記錄儀來(lái)測(cè)定，而1600℃以上的話則可以用光學(xué)高溫計(jì)或者光電高溫計(jì)來(lái)進(jìn)行測(cè)量，一般較大的量程可以打動(dòng)3200℃，相當(dāng)于翻了一倍。　　一般軟炭(如瀝青焦、石油焦等)經(jīng)過(guò)2500--3000℃的高溫石墨化爐熱處理后，會(huì)轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，但該過(guò)程極其復(fù)雜，既涉及石墨微晶在徑/軸向的有序排列、晶界的消失、晶體界面處六圓環(huán)的形成、晶體的生長(zhǎng)，還涉及石墨層邊界處不飽和碳原子的催化反應(yīng)、碳原子或氣體分子的熱震動(dòng)、石墨微晶的各向異性特性、石墨層層間的范德華力等微觀熱力學(xué)或動(dòng)力學(xué)行為。　　石墨化爐廠家表示，目前，熱處理溫度與材料石墨微晶參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系已得到系統(tǒng)研究，而石墨化機(jī)理的基礎(chǔ)研究較少。本工作以煤系針狀焦為原料，在分析熱處理溫度對(duì)針狀焦微結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律的基礎(chǔ)上，深入研究了針狀焦的石墨化機(jī)理及其用作鋰離子電池負(fù)極材料的電極性能和儲(chǔ)鋰機(jī)制。

　　真空燒結(jié)爐脫脂系統(tǒng)的運(yùn)行原理　　真空燒結(jié)爐在仔細(xì)去除熱區(qū)的聚合物粘結(jié)劑殘留后，為了防止粘結(jié)劑在管道、閥門或許泵上堆積，需求繼續(xù)有用地處理和過(guò)濾載有粘結(jié)劑的工藝氣體。　　假如要不連續(xù)生產(chǎn)、堅(jiān)持低保護(hù)成本，就必須考慮經(jīng)過(guò)有用的粘結(jié)劑收集體系來(lái)保護(hù)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部件。氣流和粘結(jié)劑的分離可在=現(xiàn)代真空燒結(jié)爐中得以完成。一個(gè)強(qiáng)壯的真空泵效率高的完成了熱區(qū)抽真空，它由一個(gè)機(jī)械泵支撐的羅茨泵構(gòu)成。高溫和高速率的工藝氣體攜帶著飽和蒸騰的聚合物材料，經(jīng)真空爐殼底部的排氣管抽出。當(dāng)氣流受冷管壁影響而轉(zhuǎn)向的時(shí)候，忽然降速、冷卻，導(dǎo)致部分氣態(tài)粘結(jié)劑瞬間再次冷凝；這樣，高達(dá)２０％～２５％的粘結(jié)劑材料現(xiàn)已在管道堆積，終將導(dǎo)致管道堵塞。為了防止人工保護(hù)，經(jīng)過(guò)電動(dòng)擠壓機(jī)（活塞）來(lái)完成必要的清潔工序自動(dòng)化，將堆積物擠壓出管道。　　經(jīng)過(guò)冷卻和加熱順序的不同，粘結(jié)劑冷凝及隨后的去除能夠得到改進(jìn)。雙壁管道的水冷支撐能進(jìn)步粘結(jié)劑材料的冷凝效果，但也會(huì)導(dǎo)致冷凝液更快地凝固。因而，管道上纏繞的加熱線圈必須在電動(dòng)擠壓機(jī)運(yùn)作前協(xié)助粘結(jié)劑層再次軟化。　　經(jīng)過(guò)水平的管道后，仍有約７５％的粘結(jié)劑污染物包含在氣流中。為了保護(hù)重要和值錢的結(jié)構(gòu)部件不被損壞，確保進(jìn)一步的清潔程序順利進(jìn)行，上游銜接有專門的過(guò)濾體系（在泵之前）。根據(jù)使用的粘結(jié)劑和個(gè)性化程序參數(shù)，差異于傳統(tǒng)的過(guò)濾理念可能是有用的，便于清潔的濾芯是過(guò)濾體系的作業(yè)原理，它能大大地縮短保護(hù)時(shí)間。它設(shè)有四個(gè)階段的污物截留體系：一階段使用大的表面積捕獲重顆粒、冷凝的揮發(fā)性固體和液體；第二和第三階段經(jīng)過(guò)在特定位置裝置的金屬線網(wǎng)篩，逐漸過(guò)濾粘結(jié)劑；用于捕獲可能在之前幾個(gè)階段遺漏的氣態(tài)微粒。模塊化的體系帶有加熱功用，從而能溶解捕獲的粘結(jié)劑，使之收集在一個(gè)能被輕易移除和清潔的桶中。　　即便真空泵的污染危險(xiǎn)現(xiàn)在現(xiàn)已降到了較低，長(zhǎng)期的粘結(jié)劑堆積（如葉片或許殼體）仍會(huì)在７天２４ｈ不連續(xù)運(yùn)行的情況下產(chǎn)生。為了堅(jiān)持較大的真空性能，以較小空隙裝置的快速旋轉(zhuǎn)部件需求堅(jiān)持清潔。

　　真空燒結(jié)爐熱區(qū)設(shè)計(jì)及氣體管理系統(tǒng)運(yùn)行要點(diǎn)　　真空燒結(jié)爐在升溫平和均熱處理溫度達(dá)到６００°C時(shí)，剩余聚合物粘結(jié)劑的除氣進(jìn)程產(chǎn)生。為了有用運(yùn)送氣體物質(zhì)到熱區(qū)外，需要在箱體內(nèi)各個(gè)點(diǎn)都有一股連續(xù)同質(zhì)的凈化氣流。氣密爐膽（或馬弗）的規(guī)劃可以減小真空燒結(jié)爐的尺寸，實(shí)現(xiàn)外部加熱。這種規(guī)劃的主要優(yōu)勢(shì)在于，爐子供給了高純氣氛并保證熱氣流均勻地穿過(guò)零件。但是，在爐內(nèi)安裝一個(gè)冷卻風(fēng)扇并不是件容易的事情，這會(huì)導(dǎo)致較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期，爐膽也會(huì)產(chǎn)生更多的投資、維護(hù)和能源成本。　　其根底架構(gòu)是一個(gè)圓形的碳鋼結(jié)構(gòu)（分配器），它為熱區(qū)、加熱元件和隔熱層供給均勻的支撐。扁平條狀的石墨加熱元件徹底包圍了熱區(qū)的圓柱形部分，并且均勻排列以便為工作區(qū)供給能量傳遞。附加在前后端部的加熱元件進(jìn)一步提高溫度均勻性至±３°C。保溫層內(nèi)部是多層高性能石墨氈，外表是CFC資料。工藝氣體的輸入獨(dú)立可調(diào)且流量可控，這有助于在熱區(qū)內(nèi)部和分配器及爐殼的間隙中堅(jiān)持一個(gè)壓差。均勻的工藝氣體在熱區(qū)內(nèi)外循環(huán)，以保證粘結(jié)劑均勻蒸騰，防止粘結(jié)劑再次沉積，也使熱區(qū)免受污染。

　　真空甩帶爐如何進(jìn)行抽真空　　真空甩帶爐是用來(lái)制備和開(kāi)發(fā)亞穩(wěn)材料(如非晶態(tài)材料)的設(shè)備，該設(shè)備除了具有感應(yīng)爐的全部特點(diǎn)外，還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能，適用于各種非晶及微晶材料的研究及實(shí)驗(yàn)工作，廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開(kāi)發(fā)與研究。那么，它是如何進(jìn)行抽真空的?具體內(nèi)容如下：　　1.抽低真空：　　1)將機(jī)械泵拉桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一下輕輕外拉至不能拉動(dòng)再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一下鎖定;　　2)等待真空表指針為“-0.1”后按下復(fù)合真空計(jì)左表頭的紅色按鈕，等待將真空甩帶爐腔內(nèi)真空抽至低于中間檔3Pa，同時(shí)繼續(xù)緊固腔門上的螺絲。　　2.抽高真空：　　1)當(dāng)腔內(nèi)真空低于3Pa后，將機(jī)械泵拉桿推進(jìn)并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖定;　　2)將擴(kuò)散泵閥門開(kāi)關(guān)手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°至“開(kāi)”;　　3)當(dāng)左表頭指針低于0.2Pa后，按下右表頭上的綠色按鈕，并按復(fù)位按鈕一次運(yùn)行高真空表;　　4)根據(jù)情況依次更換量程，查看腔內(nèi)真空度。　　洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司主要生產(chǎn)銷售石墨化爐、真空燒結(jié)爐、氣相沉積爐、真空甩帶爐、真空熔煉爐等產(chǎn)品，公司以全心全意為客戶服務(wù)的理念、合理的價(jià)格、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、良好的信譽(yù)，贏得了廣大客戶的信賴與好評(píng)。我們誠(chéng)摯期待社會(huì)各界朋友的光臨與指導(dǎo)。

　　真空燒結(jié)爐的正確操作方式　　在真空燒結(jié)爐生產(chǎn)車間的工作需要用心去做的，稍大意就會(huì)對(duì)生命安全造成不可估量的后果，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)方面。廠房里面的師傅們?cè)谏蠉徢岸际且?jīng)過(guò)培訓(xùn)并且具有一些經(jīng)驗(yàn)的，可見(jiàn)生產(chǎn)流程的嚴(yán)謹(jǐn)性，那么在真空爐的具體操作上究竟怎么做才能將危險(xiǎn)點(diǎn)降到較低呢?　　操作真空爐的師傅們都知道起動(dòng)真空爐電源，將控制柜開(kāi)關(guān)設(shè)置在自動(dòng)控制位置處。將真空燒結(jié)爐工藝規(guī)程的各參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)。按工藝要求選擇好冷卻介質(zhì)和冷卻方式及壓力。按下循環(huán)起動(dòng)鈕，設(shè)備執(zhí)行程序：抽真空_加熱_冷卻自動(dòng)完成。　　記得要隨時(shí)檢查設(shè)備各系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，如有異常及時(shí)報(bào)告領(lǐng)班處理。在停止真空燒結(jié)爐使用前，應(yīng)恢復(fù)爐內(nèi)正常壓力，指示燈正常后打開(kāi)爐門(蓋)。卸料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。　　洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司出售的石墨化爐、真空燒結(jié)爐、氣相沉積爐、真空甩帶爐、真空熔煉爐等產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)、價(jià)格合理，并且我們有完善的售后服務(wù)，保證了您在使用過(guò)程中遇到的問(wèn)題能隨時(shí)解決。我們期待著與您的合作!

　　真空燒結(jié)爐的熱處理介紹　　真空熔煉爐的熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程。但有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程都是互相銜接，不可間斷。　　加熱是熱處理中重要工序之一。真空熔煉爐對(duì)金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而使用液體與氣體燃料。同時(shí)也是，工藝參數(shù)之一。選擇和控制加熱溫度是保證燒結(jié)爐熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。　　此外，真空熔煉爐是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源。在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過(guò)坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。　　真空熔煉爐用于磁性材料的熔煉及快速冷凝。也是生產(chǎn)合金的專用設(shè)備，是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動(dòng)鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。　　洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司，是河南省一家研發(fā)、生產(chǎn)真空熔煉爐、真空燒結(jié)爐等燒結(jié)設(shè)備，感應(yīng)加熱電控設(shè)備及大功率半導(dǎo)體元器件的民營(yíng)股份制企業(yè)。公司擁有一批多年從事研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的中青年技術(shù)隊(duì)伍。期待與您的合作!

　　真空熔煉爐的煉鋼工藝　　真空熔煉爐以電能為主要能源。電能通過(guò)石墨電極與爐料放電拉弧，產(chǎn)生高達(dá)2000~6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對(duì)流和熱傳導(dǎo)的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時(shí)的大部分時(shí)間里，高溫?zé)嵩幢粻t料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對(duì)較少，因此熱效率高于轉(zhuǎn)爐等其他煉鋼設(shè)備。此外，電加熱容易精確地控制爐溫，可以根據(jù)工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進(jìn)行加熱操作。　　真空熔煉爐煉鋼工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，比較易于控制污染，建設(shè)投資少，占地面積小，不需要像轉(zhuǎn)爐煉鋼那樣須依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)。　　同時(shí)，真空熔煉爐煉鋼對(duì)爐料的適應(yīng)性強(qiáng)，它以廢鋼為主要原料，但同時(shí)也能使用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)、海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵原料。　　另外，真空熔煉爐爐渣調(diào)整或更換的操作比較容易，而且能夠在同一套操作系統(tǒng)之中來(lái)完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜、溫度控制、成分調(diào)整(合金化)等各階段的復(fù)雜工藝操作。熔煉爐煉鋼可以間斷性生產(chǎn)，在某種范圍內(nèi)可以靈活地調(diào)換生產(chǎn)品種。此外，現(xiàn)代熔煉爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重(輕)油、煤粉、天然氣等。因此，煉鋼工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作靈活，應(yīng)用廣泛。　　后期如有石墨化爐、真空燒結(jié)爐、氣相沉積爐、真空甩帶爐、真空熔煉爐等產(chǎn)品需求，可隨時(shí)聯(lián)系洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司，公司將以真誠(chéng)的態(tài)度為您服務(wù)。

　　真空燒結(jié)爐使用時(shí)遇到這三種情況應(yīng)立刻采取應(yīng)急措施　　真空燒結(jié)爐主要用于半導(dǎo)體元器材及電力整流器材的燒結(jié)工藝，可進(jìn)行真空燒結(jié)，氣體保護(hù)燒結(jié)及慣例燒結(jié)，是半導(dǎo)體專用設(shè)備系列中一種新穎的工藝裝備，它規(guī)劃構(gòu)思新穎，操作便利，結(jié)構(gòu)緊湊，在一臺(tái)設(shè)備上可完結(jié)多個(gè)工藝流程。亦可用于其他領(lǐng)域內(nèi)的真空熱處理，真空釬焊等工藝。真空燒結(jié)爐使用時(shí)遇到這三種情況應(yīng)立刻采取應(yīng)急措施：　　一、停電　　1、停電時(shí)，假如斷水，應(yīng)立即接通備用的冷卻水，接通水源。　　2、假如在非升溫、加熱和冷卻時(shí)，能夠趕快康復(fù)時(shí)，重新啟動(dòng)設(shè)備，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)如需求較長(zhǎng)時(shí)刻，則將設(shè)備保持原狀。　　3、假如正在加熱和冷卻時(shí)，能夠趕快康復(fù)時(shí)，重新啟動(dòng)設(shè)備，假如需求較長(zhǎng)時(shí)刻時(shí)，則保持原狀，讓設(shè)備自然冷卻下來(lái)。　　二、加熱電源掉電　　1、水壓低，當(dāng)水壓低于0.15MPa，壓力表報(bào)警。　　2、接地毛病。　　3、真空放電，水冷電極接頭與加熱器銜接處必須銜接牢固，與反射屏絕緣要好。　　4、若爐內(nèi)壓力為13.3-66.5Pa時(shí)(此真空度容易發(fā)生放電)。電源呈現(xiàn)毛病，掉電的原因能夠以為因?yàn)殡娊橘|(zhì)擊穿而引起的放電。　　三、充氣氣體停止　　1、抽真空開(kāi)端前，氣體充入時(shí)刻長(zhǎng)或者無(wú)法充入時(shí)，請(qǐng)承認(rèn)氣體管路是否被堵塞。　　2、如氣體管路沒(méi)問(wèn)題，檢查電磁閥及氣體充氣閥的動(dòng)作，為了安全與其相關(guān)聯(lián)的設(shè)備要悉數(shù)停止后再進(jìn)行檢查。　　3、向真空室內(nèi)充氣不能停止的情況下，泄壓閥動(dòng)作如泄壓閥動(dòng)作時(shí)，要封閉氣體供應(yīng)閥及配管在內(nèi)的一切氣體系統(tǒng)。　　4、承認(rèn)氣體充氣配管是否有漏氣的地方，如有會(huì)影響制品質(zhì)量。

　　真空熔煉爐怎么才能操控好　　真空熔煉爐使用時(shí)怎么才能操控好，發(fā)揮其效果，真空熔煉爐廠家八佳建議你注意好以下幾點(diǎn)就行：　　一、預(yù)合金化　　向鋼液參加一種或幾種合金元素，使其到達(dá)成品鋼成分規(guī)格要求的操作過(guò)程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是一起進(jìn)行的，參加鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)品排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化效果。在脫氧操作未悉數(shù)完成前，與脫氧劑一起參加的合金被鋼水吸收所起到的合金化效果稱為預(yù)合金化。　　二、成分操控　　保證成品鋼成分悉數(shù)契合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分操控貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)，但重要的是合金化時(shí)對(duì)合金元素成分的操控。對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地操控在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限操控。　　三、熔化期　　煉鋼的熔化期主要是對(duì)平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開(kāi)端到爐料悉數(shù)熔清停止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料悉數(shù)化完停止都稱熔化期。熔化期的使命是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。　　四、復(fù)原期　　普通功率電弧爐煉鋼操作中，一般把氧化晚期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為復(fù)原期。其主要使命是造復(fù)原渣進(jìn)行分散、脫氧、脫硫、操控化學(xué)成分和調(diào)整溫度。

　　真空燒結(jié)爐的常見(jiàn)故障應(yīng)急方案大全：　　一、冷卻水異常　　1、確認(rèn)加熱電源已停止。　　2、爐外發(fā)生漏水，冷卻水量異常時(shí)，應(yīng)盡快采取應(yīng)急措施，如能保證水量，請(qǐng)繼續(xù)保持真空，如不能采取應(yīng)急措施，保持原狀，確認(rèn)設(shè)備冷卻下來(lái)。　　3、冷卻水發(fā)生異常時(shí)，設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，馬上接通緊急用冷卻水。　　4、在高溫（超過(guò)200℃即視為高溫）時(shí)，如果冷卻水停止了，如果不能緊急送水，水冷電極、換熱器、真空室殼體及各泵可能被損壞。　　二、壓縮空氣的停止　　1、壓縮空氣異常報(bào)警時(shí)，設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，應(yīng)盡快到備用的壓縮機(jī)房，讓其恢復(fù)工作。　　2、真空中如壓縮空氣異常報(bào)警，且恢復(fù)需要較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，則終止真空，讓設(shè)備停下來(lái)。　　三、突然停電　　1、停電時(shí)，如果斷水，應(yīng)立即接通備用的冷卻水，接通水源。　　2、如果在非升溫、加熱和冷卻時(shí)，能夠盡快恢復(fù)時(shí)，重新啟動(dòng)設(shè)備，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)如需要較長(zhǎng)時(shí)間，則將設(shè)備保持原狀。　　3、如果正在加熱和冷卻時(shí)，能夠盡快恢復(fù)時(shí)，重新啟動(dòng)設(shè)備，如果需要較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，則保持原狀，讓設(shè)備自然冷卻下來(lái)。　　四、加熱電源掉電　　1、水壓低，當(dāng)水壓低于0.15MPa，壓力表報(bào)警。　　2、接地故障。　　3、真空放電，水冷電極接頭與加熱器連接處必須連接牢固，與反射屏絕緣要好。　　4、若爐內(nèi)壓力為13.3-66.5Pa時(shí)（此真空度容易發(fā)生放電）。電源出現(xiàn)故障，掉電的原因可以認(rèn)為由于電介質(zhì)擊穿而引起的放電。　　五、充氣氣體（氬氣或氮?dú)猓┩Ｖ埂　?、抽真空開(kāi)始前，氣體充入時(shí)間長(zhǎng)或者無(wú)法充入時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)氣體管路是否被堵塞。　　2、如氣體管路沒(méi)問(wèn)題，檢查電磁閥及氣體充氣閥的動(dòng)作，為了安全與其相關(guān)聯(lián)的設(shè)備要全部停止后再進(jìn)行檢查。　　3、向真空室內(nèi)充氣不能停止的情況下，泄壓閥動(dòng)作如泄壓閥動(dòng)作時(shí)，要關(guān)閉氣體供給閥及配管在內(nèi)的所有氣體系統(tǒng)。　　4、確認(rèn)氣體充氣配管是否有漏氣的地方，如有會(huì)影響制品質(zhì)量。　　六、真空室壓力惡化　　1、真空排氣時(shí)間比通常長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)把設(shè)備停下來(lái)進(jìn)行檢查，根據(jù)真空室內(nèi)構(gòu)造物不同狀態(tài)下放氣的影響，也有導(dǎo)致壓力升高的情況。　　2、通過(guò)壓力上升測(cè)試或者用氦氣檢漏來(lái)確認(rèn)是漏氣還有放氣的影響。

　　真空燒結(jié)爐使用時(shí)的注意事項(xiàng)：　　1、由于模具一般由用戶自備，模具材料基本上選用高純石墨，其耐壓極限為40MPa，建議用戶使用在30MPa以下比較安全，加壓前應(yīng)計(jì)算模具上、下沖頭的面積，再換算成壓力，具體公式如下：　　系統(tǒng)允許加壓（噸）=上或下沖頭面積×30MPa　　2、熱電偶為鎢錸型，使用過(guò)會(huì)發(fā)脆，不能接觸。如損壞應(yīng)及時(shí)更換。其型號(hào)是W2型。　　3、冬天應(yīng)注意循環(huán)水的保暖問(wèn)題，否則易發(fā)生水管爆裂。　　4、使用后爐體應(yīng)保持真空，因爐內(nèi)保溫層易受潮，保真空這樣下次抽真空會(huì)快些。　　5、因設(shè)備較復(fù)雜，建議專人使用，專人負(fù)責(zé)，對(duì)新手嚴(yán)格實(shí)行用前培訓(xùn)，用后檢查，操作使用要有記錄等設(shè)備使用規(guī)定。　　6、本熱壓爐也可當(dāng)作真空燒結(jié)爐使用，用于真空燒結(jié)爐時(shí)注意，在爐內(nèi)放置坩堝后，在蓋上保溫屏蓋后不要忘記再蓋其中間的小蓋。否則易燒損電爐。　　7、操作前應(yīng)做到清潔觀察窗玻璃，清潔爐內(nèi)壁，觀察水壓情況，觀察爐內(nèi)石墨是否有損壞，上電后觀察儀表顯示是否正常，測(cè)試液壓系統(tǒng)能否正常工作。　　8、電爐使用一年后應(yīng)將儀表后送計(jì)量部門進(jìn)行校對(duì)。